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精密鋼管的生產(chǎn)加工要求的專業(yè)性是比較高的，在表面的質(zhì)量也是要求各式各樣的生產(chǎn)加工元素是不一樣的，各式各樣的占有率要按照詳盡的方案設計進行，在熱軋板，冷軋，高溫，髙壓務必進行處理，苛刻按照國家的與關(guān)規(guī)定進行去處理，而且外觀是管理決策著內(nèi)部的質(zhì)量和各式各樣的標準要求的，對于精密鋼管生產(chǎn)廠家家要從生產(chǎn)加工上進行持續(xù)促進生產(chǎn)加工的方式和生產(chǎn)加工的標準的仔細認真，苛刻按照生產(chǎn)加工的我國國家標準進行。

以下是相關(guān)規(guī)定精密鋼管我國國家標準的規(guī)定的相關(guān)的內(nèi)容：外觀質(zhì)量要求精密鋼管的使用性能在標準中有規(guī)定，一般要求不能存在運用上傷害的缺陷，如層級、結(jié)疤、間隙等。精密鋼管圖形模樣偏差的允許范圍在標準中也有規(guī)定，一般包括彎曲度、邊寬、邊厚、交角、理重等項，并規(guī)定精密鋼管不能有顯著的歪曲。

此外在進行金屬表層 解決的狀況下需要進行馬上解決，下邊無錫市魯麗特鋼有限責任公司就給大伙兒來簡易解讀一下：

1.酸洗磷化件起銹。

導致原因:礦酸酸的值太高高,Fe2+離子濃度過高,酸洗磷化時間不足。

解決方法:調(diào)整酸比,清換槽或用過氧化氫處理,提升處理時間。

2.膜不均勻有氣痕。

導致原因:除油不干凈,酸洗磷化溫度略低,精密鋼管有不銹鋼鈍化層。

解決方法:提高除酸,升高溫度,磷化處理。

3.膜有切入點。

導致原因:酸洗磷化溫渡過低,精密鋼管掛忽視密或重疊,酸比例偏大。

解決方法:升高溫度,擴張精密鋼管間隙,調(diào)整酸比。

4.掛灰。

導致原因:槽液中有沉積,磷化劑清理不干凈,磷化劑C成份過高。

解決方法:清除沉積,磷化處理后再度酸洗磷化,調(diào)整磷化劑C需求量。

5.膜結(jié)晶粗。

導致原因:Fe2+水解成份過高,磷化劑C成份高,溫渡過高。

解決方法:清換槽液或用過氧化氫處理,調(diào)整磷化劑C需求量,降溫。